虽然新能源电池组是当前汽车行业的主流产品, 但新能源电池组的气密性测试也非常困难, 但一般的新能源电池组相对较大, 基本长度不止一个米。对于整个空腔, 由于内部体积太大, 采用压缩空气作为气密性测试, 测试难度高于一般常规产品。电池组的顶部和底部外壳必须满足气密性要求, 然后必须在一定范围内控制给定泄漏率的值之和。当然, 气密性检测机的测试应该根据电池组中的结构和体积来确定。
由于新能源电池组的气密性检测机的特点, 测试电池组所需的时间基本上大于一分钟。由于新能源电池组的气密性测试相对较小, 测试周期较长, 通常需要测试水的末端, 到顶部和底壳测试, 有资格进行生产线的零件, 不合格的部件需要知道位置泄漏,您可以在测试过程中观察气泡情况, 以确定对于沉水试验, 建议选择进口部件、钢瓶、阀体等, 以确保长期试验的稳定性。气密性检测机必须具有外部排气功能, 以防止水回流到设备内部, 并可能损坏泄漏检测器。
对于较大的电池组, 测试气密性变得更加困难, 那么, 有必要在对比度差压气密性检测机的参考端添加一个对比腔, 经过这样的测试, 可以提高测试的稳定性,提高了系统测试的分辨率, 使测试结果更加稳定。总之, 对于新能源电池组的气密性测试, 有必要选择检漏仪的配置和工艺必须配置, 如有必要, 为上、下外壳或其他部件进行气密性测试,。
